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浅谈PVC异型材制造中的真空度操控
发布时间:[2015-11-7]  查看次数:615


浅谈PVC异型材制造中的真空度操控

PVC异型材在挤出过程中,当物料刚出口模时,完全处于软化状态,进人真空定型模后,借助真空负压的作用,使处于软化态并具有一定形状的异型材,被仅仅吸附在真空定型模型腔上,再经模内冷却水的冷却,当异型材被引出真空定型模后,就能获得理想的形状及尺寸。

    真空度操控的恰当与否将直接影响产品的质量。通常真空度应大于67kPa。但真空度过大,会增加牵引机负荷,同时还将推迟甚至阻碍产品顺利进入真空定型模,导致口模和真空定型模之间积料堵塞,此外还会下降产量,缩短真空泵使用寿命;而真空度过小,则吸力不足,导致严重变形或不成型,无法保证产品的外观质量及尺寸精度。

    真空定型模的冷却水通常是由定型套后部流人,前部流出,使水流方向与型材前进方向相反,这样可使型材冷却较缓慢,内应力较小,同时定型套前端温度较高,型材易于吸收。硬pvc异型材冷却水温要求在20℃以下,以15—20℃较理想。因为硬PVC异型材往往是不对称产品,因此不能用水浴方式加以冷却,这样会使不对称截面冷却速度纷歧,而产生型材无规则的变形,应采用若干个真空定型模来冷却定型最理想。

    在生产过程中,如发现异型材从真空定型模出来后仍有弯曲现象,可适当调理各部位的冷却水流量和电加热板的温度,甚至还可以采用部分喷淋冷却水来加以矫正。

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